全自動(dòng)電腦剝線(xiàn)機常見(jiàn)故障和排除方法

全自動(dòng)電腦剝線(xiàn)機常見(jiàn)故障和排除方法

線(xiàn)頭剝不開(kāi)

1.檢查線(xiàn)頭的切割深度,如太淺,需增大線(xiàn)徑。

2.進(jìn)線(xiàn)上下兩輪間隙過(guò)大,調節變小。

3.進(jìn)線(xiàn)輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4.頭剝數據太小，需加大。

線(xiàn)尾剝不開(kāi)

1.檢查線(xiàn)尾的切割深度,如太淺,需增大線(xiàn)徑或功能鍵F3里線(xiàn)尾深度加大數據。

2.出線(xiàn)上下兩輪間隙過(guò)大,調節變小。

3.出線(xiàn)輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4.尾剝數據太小，需加大

線(xiàn)材表面壓紋太重

1. 先判斷壓紋是進(jìn)線(xiàn)輪還是出線(xiàn)輪所壓造成。

2. 如是進(jìn)線(xiàn)輪，則將進(jìn)線(xiàn)輪調節間隙變大。

3. 如是出線(xiàn)輪，則將出線(xiàn)輪調節間隙變大。

線(xiàn)頭剝開(kāi)有斜度

1. 調整導管位置或調換直徑小的導管，使線(xiàn)材穿過(guò)導管時(shí)與刀口的中心在一條直線(xiàn)上。

2. 導管前端離刀口距離太遠，需調整變近。

線(xiàn)尾剝開(kāi)有斜度

導管沒(méi)有上下跳動(dòng)，打開(kāi)功能鍵F4里面導管跳動(dòng)開(kāi)關(guān)。

線(xiàn)頭線(xiàn)尾剝皮線(xiàn)芯銅絲切斷幾跟

線(xiàn)徑數據過(guò)大，減小線(xiàn)徑重試，直至不傷線(xiàn)芯銅絲。

線(xiàn)頭或線(xiàn)尾偶然被切斷

1. 刀口有線(xiàn)皮或其他贓物，需要清理。

2. 刀架傳動(dòng)皮帶太松，需要調緊。

線(xiàn)頭和線(xiàn)尾有幾跟銅絲稍長(cháng)

1. 線(xiàn)徑太大，刀切到銅絲，剝皮時(shí)被帶出，需減小線(xiàn)徑。

3. 退刀數據太小，需增大。

線(xiàn)材連在一起沒(méi)有切斷

1. 將切刀速度放慢再試。

2. 刀刃變鈍，需拆下刀片更換新刀片。

3. 上下刀片合閉時(shí)平面有間隙，需從新安裝刀片使上下刀片緊密。

實(shí)際線(xiàn)長(cháng)與線(xiàn)長(cháng)設定不值符，實(shí)際線(xiàn)長(cháng)大于設定線(xiàn)長(cháng)值

1. 進(jìn)線(xiàn)輪沒(méi)有壓緊，線(xiàn)頭剝不開(kāi)的情況，線(xiàn)頭剝不開(kāi)的線(xiàn)線(xiàn)長(cháng)會(huì )大于設定線(xiàn)長(cháng)數據。

2. 滾輪傳動(dòng)有贓物，需清理。

3. 調節脈沖整修。

實(shí)際線(xiàn)長(cháng)與線(xiàn)長(cháng)設定值不符，實(shí)際線(xiàn)長(cháng)小于設定線(xiàn)長(cháng)數據

1. 滾輪傳動(dòng)有贓物，需清理。

2. 線(xiàn)材表皮有石蠟，導致滾輪沾蠟打滑，請用汽油或香蕉水清洗4個(gè)滾輪。

3. 檢查線(xiàn)材放的位置是否送線(xiàn)時(shí)被受到阻力。

4. 進(jìn)線(xiàn)滾輪傳動(dòng)皮帶太松，需調緊。

5. 調節脈沖整修。

線(xiàn)頭和線(xiàn)尾切斷或沒(méi)有切痕

1. 如線(xiàn)頭或線(xiàn)尾屬于切斷的，實(shí)際長(cháng)度與線(xiàn)長(cháng)設定值相比短了線(xiàn)頭加線(xiàn)尾的長(cháng)度，則是線(xiàn)徑太大，切斷線(xiàn)頭和線(xiàn)尾，需減小線(xiàn)徑。

2. 如線(xiàn)頭或線(xiàn)尾沒(méi)有切的痕跡，實(shí)際長(cháng)度與線(xiàn)長(cháng)設定值相等，則是線(xiàn)徑太小，沒(méi)有切到線(xiàn)皮，則增大線(xiàn)徑。

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